本次通过不锈钢冶金生产来给大家讲讲不锈钢冶金生产优点和不足的克服手段。现在市场不锈钢粉末冶金由于其独特的优势被广泛使用，尤其在汽车、摩托车中粉末冶金零件所占的比例日渐上升。但是，很多产品都是有两面性的，下面就让苏州诚亮粉末冶金有限公司来给大家讲讲，具体内容如下：
优点：
1.大多数难熔金属及其化合物、假合金和多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2.由于粉末冶金法无需或几乎不需要后续的机械加工就可以压制成最终尺寸的致密体，可以大大节约金属，降低成品成本。当采用粉末冶金法生产时，金属损失仅为1-5%，而采用普通铸造法生产时，金属损失可达到80%。
3.由于粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，所以不怕混合坩埚和脱氧剂带来的杂质，烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，不会污染材料。因此，生产高纯度的材料是可能的。
4.粉末冶金可以保证材料成分的正确性和均匀性。
5.粉末冶金适用于生产许多形状相同的产品，特别是加工成本高的齿轮。
但粉末冶金不锈钢并不是完美的。由于内孔的存在，粉末冶金不锈钢的力学性能、耐磨性和耐蚀性大大降低，严重限制了该产品的应用。
然而，事实证明，随着密度的增加，粉末冶金不锈钢几乎所有的性能都会提高。因此，只要提高粉末冶金不锈钢的密度，降低其孔隙率，就能对改善粉末冶金不锈钢的性能起到关键作用。
粉末冶金不锈钢产生大量空洞的原因与固相烧结法有关。因此，一些用户开始用超固相线液相烧结代替它，使预合金不锈钢粉末在烧结过程中形成液相，液相通过流动填充孔隙，从而提高烧结体的密度和性能。与传统的液相烧结不同，超固相液相烧结是预合金粉末的烧结，在烧结过程中始终是单相的，烧结温度始终在固相线和液相线之间。此外，在液相毛细力的作用下，颗粒重新排列，通过液相流动的传质使烧结体致密。
以上内容就是通过不锈钢冶金生产来给大家介绍的不锈钢冶金生产优点和不足的克服手段。如果大家想了解更多相关知识内容，请关注苏州诚亮粉末冶金有限公司。
