粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，通过成形和烧结，制作金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。下面为大家简单介绍一下粉末冶金齿轮的优缺点。
优点：
1、成型制造成本低，精密五金加工出产效率高，成型后不需求在第2次加工轮齿。
2、资源应用率高，在齿轮成型过程中没有产生其他金属废料，关于钢铁资源的应用是比较好的。
3、免光滑零件，由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，构成免光滑金属零件。
缺点：
1、轮齿的抗弯、抗剪强度不强因为粉末冶金是让金属粉末在高温下构成的再结晶进程，没有经过轧制进程，没有构成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因此，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮。
2、轮齿触摸强度较低因为粉末冶金制造出来轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮的缘由，粉末冶金齿轮的轮齿触摸强度也比传统机械加工的强度低，因此不能传送大扭矩。
3、油润有用时限较短 固然可以做成含油状况的轮齿，但油润有用时限较短，要想能够正常运用，还是要考虑外加润滑，油浴润滑是较好的。
4、传动平稳性较差粉末冶金齿轮的精度较低，因为在高温烧结成型的进程中是没有方法控制的，就像泥土砖坯烧成砖块相同，砖坯烧成砖终究是什么样，其尺寸都是不可控的，因此，传动平稳性较差。
5、发生噪音因为第4条的缘由，粉末冶金制造轮齿的表面粗糙度也是比较大的，会在传动中发生噪音。
6、免润滑零件作用差构成免润滑零件作用还是比油浴油润滑差一些，属于边界油润滑状况。
以上所述，在一些不重要的产品制作中能够去用粉末冶金齿轮，如玩具等，而精细传动、大扭矩传动等还是要选择机械加工的齿轮，由于用粉末冶金制作的齿轮确凿度不是很高，一般在10丝左右，不合适做精细机械传动。
一般机械加工的齿轮一般是比较大的经济投入，用粉末冶金技能压制的齿轮较小的精度，硬度较高，所以两者，各有优缺点，这个需要针对自身需求，找到最适合需求的产品！关于粉末冶金齿轮的优缺点，上文已经讲解的十分清楚了，希望对大家有所帮助。如果想要了解其他相关知识请关注苏州诚亮粉末冶金有限公司。
